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不锈钢201焊管如何钝化?
不锈钢制品做钝化处理的几个方法：氧化皮的机械清除 采用恰当的磨具或磨料(80-240目)磨除焊缝表面的氧化皮及其热影响区的热氧化 斑是不锈钢焊管生成中常用的方法。
化学方法：用酸洗膏或喷雾辅助其锈蚀部位重新钝化，形成氧化铬表层膜以恢复其耐腐蚀性能，酸洗后，必须用清水清洗表面的污染物和酸残留物。钝化处理后用抛光设备重新抛光并使用抛光腊封面。仅有轻微锈斑的 不锈钢焊管 也可用汽油、机油（比例1：1）混合液用抹布擦去锈斑。
有两种方法，一种是用钝化膏，专门用来清洗短小的不锈钢焊缝，只需要涂抹在焊缝上面20分钟，擦掉即可；另一种是 针对较多焊缝的，首先将工件放入硝酸和氢氟酸的混合液中浸泡清洗15分钟，取出用清水冲尽，再放入硝酸中钝化20分钟，取出冲洗干净即可。
不锈钢焊管经常出现的问题就是管子有弯曲的现象，这种现象出现的原因较多，基本的处理方法还是直接重新过机台，整形矫正 修端 由于切割工艺上面的不足，导致不锈钢的管口有很多毛刺，需用平口机进行瓶口和角膜机对端口进行修正 酸洗 对于工业和机械用管，需进行另外一道酸洗工艺，钝化表面和形成新的保护膜。
不锈钢钝化8%硝酸时间
1、HNO38%～14%(作钝化剂)； HF l0%～15%(作腐蚀剂)； 硬月S酸镁2%～7%(作增稠剂) 硝酸镁60%～70%(作填料，提高粘附力与渗透性)； 多聚磷酸钠3%～8%(作缓蚀剂)； 水(调节粘度)。
2、酸洗液配方：硝酸（53%）10~30%，氢氟酸为(40%)5~8%，其余为水。
3、以抵抗高纯度的高温水对不锈钢表面可能造成的晶间腐蚀。钝化的处理配方有几种，其中有一种是用纯化水及化学纯的硝酸配制为8%的酸液，在49-52℃温度下循环60min后排放。8%硝酸主要起氧化剂作用，不锈钢表面在硝酸作用下被氧化为氧化铬，达到钝化目的。
4、在49至52℃温度下循环60分钟后再排放。8%硝酸折作用主要是直到氧化剂的作用，不锈钢管的表面在硝酸作用下被氧化成为氧化铬，这样就能达到钝化目的。通常不锈钢生产厂家是不会做钝化的，都是加工商来做。对于钝化水管道来说，一定要使用内外均抛光的不锈钢管，且管子的内表面一定要做钝化加工。
5、硝酸钝化 用 33%HNO3+0.8%缓蚀剂常温钝化，时间为 30 分钟。5 水冲洗 用纯化水冲洗，时间约为 1 小时；要求脱盐水的电导率小于 10us/cm、氯离子浓度小于1PPM。4 清洗、钝化质量要求：1 被酸接触的表面无损伤、晶间腐蚀、氢脆。
不锈钢焊缝怎么酸洗处理,说出具体的工序。
1、焊接前后的清洗及酸洗钝化 由于油脂是氢的来源，在没有清除油脂的焊缝中会形成气孔，而低熔点金属污染(如富锌漆)焊接后会造成开裂，所以不锈钢焊前必须将坡口及两侧20mm内的表面清理干净，油污可用丙酮擦洗，油漆锈迹应先用砂布或不锈钢丝刷清除，再用丙酮擦净。
2、浸泡法 对于五金小件、管材及焊接件，浸泡法是理想选择。它通过完全浸泡在酸洗钝化液中，确保所有表面均匀接触，形成更坚固的钝化膜。大批量处理时，需定期更换溶液以保持浓度。然而，大型工件的处理是个挑战。 涂抹法 涂抹法以不锈钢酸洗钝化膏为主，它易于现场操作，适合大型制品的焊缝和复杂角落。
3、对于敏化不锈钢，HNO3+HF酸洗可能引发晶间腐蚀，因此在必要时，应使用超低碳或稳定化材料，或者采用其他非HF酸洗方法。处理不锈钢与碳钢组合件时，需特别注意缓蚀剂的添加，防止碳钢被过度腐蚀。在特定敏化状态下，可采用特定溶液如羟基乙酸和甲酸的混合物进行处理。
4、用酸洗钝化膏进行酸洗钝化处理工艺 酸洗钝化膏具有对不锈钢表面进行酸洗和钝化的功能，同时完成酸洗和钝化过程。市场上有适用于焊缝表面、设备表面和经热加工、热处理工件表面的酸洗钝化膏成品出售，使用方便。将酸洗钝化膏用塑料棒或木竹器具搅拌均匀，然后均匀地涂抹在需处理的表面上，涂层厚度2~3㎜。
5、膏剂法处理(1)以广州石化尿素不锈钢新设备内表面焊缝及母材钝化和维修表面打磨焊缝的局部钝化为例[3]酸洗膏：25%HNO~+4%HF+7l%冷凝 水(体积分数)与 BaSO，调至糊状。钝化膏：30%HNO3或25%HNO3+1%(质量分数)K2Cr207与BaSO7调至糊状。
6、操作步骤如下： 除油：先确保表面清洁，去除油脂和杂质。 清洗：使用纯净水彻底清洗，为后续酸洗钝化做准备。 酸洗钝化：将不锈钢置于专用溶液中，清除氧化层并形成钝化膜。 中和：使用氢氧化钠或碳酸钠中和酸性，确保残留物清除。 冲洗：再次用纯水冲洗，确保彻底去除中和剂。
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