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列管式换热器的渗漏解决
1、在碳钢管焊后漏水的情况下，如果不便于排水的情况下，可以带水焊接，这种焊接方式需要采用自耗式的BROCO水下焊接方式，你可以在网上找一些资料了解一下。如果是便于排水的话，你可以排水以后再焊接 焊了多次也是往外渗漏？焊接的时候如果是带水焊接的话，记住一定要采用自耗式的焊接方式。
2、首先，对渗漏的列管式换热器进行水压测试，确认管板渗漏点，渗漏厉害地方进行堵漏处理，根据堵漏数量和厂家确认设备后续处理方式，可以使用，进行表面处理，把旧涂层全部处理，再按照正常的列管式换热器防腐施工步骤对列管式换热器重新进行涂装。
3、这类由于换热器泄漏而引起整套装置停车和汽轮机进水的事故在厂里发生过多起。因此分析换热器泄漏原因，找出对策，以尽可能减少泄漏十分重要。泄漏原因分析列管换热器内部管系泄漏主要分为管子本身泄漏和端口泄漏。
列管式换热器结构有哪些?螺纹管缠绕式换热器有啥优点
1、①与传统的列管式换热器相比，每一根换热管束均以螺旋结构按一定规律均匀缠绕在壳体内。这种结构一方面延长了管程长度，换热充分；另一方面极大的改变了壳程内流体状态，使流体呈强烈的湍流状态流动，强化传热，大大提高换热系数。同时，螺旋缠绕弹性管束设计，可有效消除管道振动和因热胀冷缩变形产生的应力。
2、螺纹管缠绕式换热器相较于传统列管式，其创新在于每根换热管束以螺旋结构均匀分布在壳体内。这种结构的优势在于，它延长了管程长度，使得换热过程更为充分；同时，它改变了壳程内流体的流动状态，形成强烈湍流，强化了传热效率，显著提升换热系数，最高可达14000w/㎡·℃，体现其卓越性能。
3、高效换热：螺旋缠绕管换热器的最大亮点在于其惊人的换热系数，可达14000 w/(㎡℃)，这不仅意味着显著节省15-20%的蒸汽资源，还能提升1-2%的溶媒回收率，为企业节省了能源成本。在空间利用上，缠绕管换热器更是展现出革命性优势。
列管式换热器有哪些结构形式?
1、U形管式，优点：结构简单，质量轻，可在高温和高压环境下使用。缺点：管程清洗困难，需要使用不易结垢的物料。浮头式，优点：结构复杂、方便清洗、方便维修、可抵消温差应力、使用广泛。缺点：小浮头容易内漏，价格贵。
2、列管式换热器是由管子、管板、折流板、壳体、端盖（管箱）等组成。其设计制造质量的好坏直接影响换热器的使用期限和生产的连续性。（广州力和海得）螺纹管缠绕式换热器的优点：①与传统的列管式换热器相比，每一根换热管束均以螺旋结构按一定规律均匀缠绕在壳体内。
3、U形管式U形管式换热器每根管子均弯成U形，流体进、出口分别安装在同一端的两侧，封头内用隔板分成两室，每根管子可自由伸缩，来解决热补偿问题。特点：结构简单，质量轻，适用于高温和高压的场合。管程清洗困难，管程流体必须是洁净和不易结垢的物料。
4、U形管式：结构比较简单，内层管不能更换；适用管内清洁、高温高压。填料函式：结构简单，管间和管内清洗方便，填料处易泄漏；适用4MPa以下，温度受限制。管壳式换热器(shell and tube heat exchanger)又称列管式换热器。是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式换热器。
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