今天给各位分享氯对不锈钢的腐蚀的知识，其中也会对氯对不锈钢的腐蚀极限进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！
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氯离子含量多少对不锈钢的腐蚀
1、超过25ppm。根据查询中国工业网得知，氯离子含量超过25ppm时，不锈钢会发生应力腐蚀、孔蚀、晶间腐蚀。不锈钢是以不锈、耐蚀性为主要特性的产品。
2、不锈钢在氯离子环境下，氯离子含量只要小于25ppm，不锈钢就不会发生腐蚀。氯离子含量要大于25ppm，不锈钢就会发生应力腐蚀、孔蚀、晶间腐蚀。氯离子广泛存在，比如食盐/汗迹/海水/海风/土壤等等。不锈钢在氯离子存在下的环境中，腐蚀很快，甚至超过普通的低碳钢。
3、）自来水中的氯离子＞250ppm用双相不锈钢2205。
4、超过25ppm就会对板片产生腐蚀的。环境pH值约等于12时，常温下氯离子对钢筋的点腐蚀浓度临界值为0.04~0.05 mol/L。对同一材料来说。环境pH值越低、温度越高，氯离子腐蚀能力越强。
5、小于25ppm。氯离子对不锈钢容易引起应力腐蚀开裂，故对不锈钢管道及设备进行水压试验时，要求氯离子含量小于25ppm。
6、法律分析：⑴不锈钢管道：不锈钢管道试验用水氯离子含量强制性要求小于50ppm（TSG D0001-2009）而规范为25ppm（GB 50235-2010）为建议性的。当氯离子含量要大于25ppm，不锈钢会发生应力腐蚀、孔蚀、晶间腐蚀。⑵尿素循环水：氯离子的控制范围是有补充水中的氯离子含量以及水的循环倍数决定的。
液体中氯离子对不锈钢腐蚀怎样控制
Cl-离子对不锈钢的腐蚀是非常严重的问题，它吸附在钝化膜上形成小蚀坑在拉伸应力作用下产生裂纹，成为腐蚀电池的阳极区。称作应力腐蚀开裂（SCC），通常选用高Ni高Mo不锈钢材料，降低拉应力水平，用涂料等方法解决腐蚀问题。如果你们买的是成品，那就只好听天由命了，好在Cl-浓度很高但是温度却很低。
如果没有强力的摩擦或冲刷，可在其表面涂一层土漆(喷涂三遍)；土漆具抗温。耐酸碱和盐腐蚀，有一定的抗摩擦性能，与不锈钢附着力强。
氧的质量0×10-6以上时对不锈钢的腐蚀，无机防腐涂料涂层对氯离子的腐蚀有很好的防护作用。高浓度氯离子对不锈钢的腐蚀，不锈钢在含有氧的氯离子的腐蚀介质环境产生应力腐蚀。应力腐蚀失效所占的比例高达45%左右。采取预防措施，涂刷无机防腐涂料，延长不锈钢使用寿命，防住高浓度氯离子的腐蚀。
氯离子腐蚀是由于不锈钢对氯离子非常敏感，一般工程上水与不锈钢接触时需要控制氯离子含量，GB 150或GB/T 20801都要求水的氯离子含量小于等于25ppm，而水温越高水中氯离子含量要求越低，比如304不锈钢在温度大于60度以上时，氯离子含量不能大于0.01ppm。
其中，以铁素体—奥氏体双相钢的抗应力腐蚀能力最好。控制应力：装配时，尽量减少应力集中，并使其与介质接触部分具有最小的残余应力，防止磕碰划伤，严格遵守焊接工艺规范。严格遵守操作规程：严格控制原料成分、流速、介质温度、压力、pH 值等工艺指标。在工艺条件允许的范围内添加缓蚀剂。
氯离子对304L不锈钢有什么影响?
氯离子对304L不锈钢有产生点蚀或应力腐蚀的影响，氯离子在一定温度下对不锈钢表面的钝化膜产生破坏，从而引起腐蚀破坏。
由于海水中含有大量的盐分，氯离子，304不锈钢很容易产生晶间腐蚀，不仅仅表面腐蚀，还会大大降低它的机械性能，可能出现断裂。
在含有氯、氟离子的介质中，不锈钢的钝化膜最易遭到破坏，二氧化氯+水会产生化合反应，生成盐酸，盐酸中的氯离子就会对304L不锈钢产生腐蚀作用。
超过25ppm就会对板片产生腐蚀的。环境pH值约等于12时，常温下氯离子对钢筋的点腐蚀浓度临界值为0.04~0.05 mol/L。对同一材料来说。环境pH值越低、温度越高，氯离子腐蚀能力越强。
局部腐蚀：最典型的是氯离子，氯离子对不锈钢的氧化膜有很强的渗透作用，304L在氯离子的弱酸性甚至中性溶液中，非常容易出现点蚀与缝隙腐蚀。例如，下图是不锈钢304L，316L在氯离子弱酸性溶液的缝隙腐蚀免蚀上限以及点蚀免蚀上限曲线图。
材料出现生锈现象，可能有以下几个原因：1：使用环境中存在氯离子。氯离子广泛存在，比如食盐/汗迹/海水/海风/土壤等等。不锈钢在氯离子存在下的环境中，腐蚀很快，甚至超过普通的低碳钢。所以对不锈钢的使用环境有要求，而且需要经常擦拭，除去灰尘，保持清洁干燥。（这样就可以给他定个“使用不当”。
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